Le strutture con gas, vapori o polveri esplosivi devono dare priorità alla sicurezza. I telefoni antideflagranti proteggono i dipendenti consentendo comunicazioni critiche in luoghi pericolosi. Gli organismi di regolamentazione ne impongono l'uso per prevenire incidenti. Un ricevitore telefonico industriale progettato per questi ambienti garantisce un funzionamento affidabile e il rispetto degli standard di sicurezza.

Punti chiave

• I telefoni antideflagranti forniscono comunicazioni sicure e affidabili in aree pericolose prevenendo scintille o calore che potrebbero accendere gas, vapori o polvere infiammabili.
• Questi telefoni sono essenziali in settori quali petrolio e gas, impianti chimici, miniere, stoccaggio di cereali e trattamento delle acque reflue per proteggere i lavoratori e soddisfare rigorose norme di sicurezza.
• I gestori delle strutture dovrebbero identificare le zone pericolose, seguire gli standard normativi, consultare esperti di sicurezza e scegliere telefoni antideflagranti certificati con funzionalità che supportano la comunicazione di emergenza e la durabilità.

Cos'è un telefono antideflagrante?

 

Definizione e scopo

Un telefono antideflagrante funge da dispositivo di comunicazione specializzato per ambienti pericolosi. Strutture come raffinerie di petrolio, impianti chimici e miniere fanno affidamento su questi telefoni per mantenere operazioni sicure. A differenza dei telefoni standard, i modelli antideflagranti presentano una struttura robusta e certificazioni di sicurezza avanzate. Il loro design impedisce l'accensione di gas, vapori o polvere infiammabili durante l'uso.

I telefoni antideflagranti proteggono i lavoratori consentendo comunicazioni affidabili in aree in cui una singola scintilla potrebbe scatenare un disastro.

La tabella seguente evidenzia le principali differenze tra i telefoni antideflagranti e quelli standard:

Caratteristica	Specification	Beneficio
Materiale	Durevole composito polimero/metallo	Resiste a temperature estreme, impatti e ambienti corrosivi.
Protezione contro le esplosioni	Design ignifugo certificato (Ex d IIB T4)	Previene i rischi di accensione in zone pericolose.
Valutazione ambientale	IP68 (resistente all'acqua e alla polvere)	Funziona in condizioni atmosferiche avverse e in immersione.
Supporto di rete	Wi-Fi, IP, Alimentazione su Ethernet (PoE)	Si integra con le reti industriali, riducendo la complessità del cablaggio.
Interfaccia utente	LCD retroilluminato, pulsanti tattili sovradimensionati	Consente l'uso con guanti e in ambienti scarsamente illuminati.

Come funzionano i telefoni antideflagranti

I telefoni antideflagranti utilizzano principi scientifici per prevenire l'accensione in atmosfere pericolose. I produttori selezionano materiali che mantengono le superfici dei dispositivi al di sotto della temperatura di accensione. Le custodie robuste e sigillate contengono qualsiasi esplosione interna, impedendo la fuoriuscita di fiamme o scintille. Le barriere di sicurezza intrinseca limitano l'energia elettrica a livelli non infiammabili.

La tabella seguente illustra questi principi:

Principio scientifico	Explanation
Controllo della temperatura	I materiali e il design mantengono le superfici al di sotto dei punti di accensione.
Barriere di sicurezza intrinseca	L’energia elettrica rimane troppo bassa per innescare atmosfere esplosive.
Involucri ignifughi	Gli involucri ad alta resistenza contengono esplosioni interne e ne impediscono la diffusione.
Segregazione	Gli involucri sigillati separano le fonti di accensione dalle atmosfere pericolose.

I telefoni antideflagranti combinano una solida progettazione e una rigorosa certificazione per garantire comunicazioni sicure negli ambienti industriali più esigenti.

Dove sono necessari i telefoni antideflagranti?

 

Impianti di petrolio e gas

Gli impianti petroliferi e del gas presentano alcuni degli ambienti più pericolosi del settore. I lavoratori incontrano gas e vapori infiammabili durante l'estrazione, la raffinazione e il trasporto. I telefoni antideflagranti rappresentano una misura di sicurezza fondamentale, consentendo comunicazioni affidabili in aree in cui una singola scintilla potrebbe innescare un evento catastrofico. Il Nord America è leader nel mercato dei dispositivi di comunicazione a prova di esplosione a causa delle rigide norme di sicurezza nel settore del petrolio e del gas. Queste strutture richiedono dispositivi a sicurezza intrinseca per prevenire l'accensione di materiali infiammabili e garantire la conformità agli standard normativi.

I siti petroliferi e del gas si affidano a telefoni a prova di esplosione per mantenere la sicurezza operativa e soddisfare i requisiti normativi.

Luoghi pericolosi comuni nel petrolio e nel gas:

• Impianti di perforazione
• Raffinerie
• Serbatoi di stoccaggio
• Stazioni di compressione di tubazioni

Impianti chimici

Gli impianti chimici trattano sostanze volatili che possono creare atmosfere esplosive. I protocolli di sicurezza vietano i telefoni cellulari standard nelle zone esplosive, comprese la Zona 0, la Zona 1 e la Zona 2. Sono consentiti solo dispositivi di comunicazione a sicurezza intrinseca o a prova di esplosione. Standard di settore come API RP 500/505 e NFPA 497 guidano queste restrizioni. I professionisti certificati devono installare telefoni a prova di esplosione e una manutenzione regolare garantisce la conformità continua. Questi dispositivi si integrano con i sistemi di risposta alle emergenze, fornendo avvisi immediati durante gli incidenti.

Principali pratiche di sicurezza negli impianti chimici:

• Chiara delimitazione delle zone pericolose
• Formazione del personale sull'utilizzo del dispositivo
• Integrazione con sistemi di allarme

Gli impianti chimici dipendono da telefoni a prova di esplosione per prevenire rischi di incendio e supportare le comunicazioni di emergenza.

Operazioni minerarie

Le operazioni minerarie espongono i lavoratori a gas infiammabili, polvere e condizioni difficili nel sottosuolo. I telefoni antideflagranti sono essenziali per comunicazioni sicure nelle miniere di carbone e metalli. I requisiti normativi includono certificazioni come ATEX (UE), IECEx (internazionale) e Classe I Divisione 1 o 2 (Nord America). Queste certificazioni impongono una progettazione a sicurezza intrinseca, involucri sigillati e componenti antiscintilla.

Certificazione	Regione/Ambito	Scopo/Descrizione
ATEX	Unione europea	Garantisce la sicurezza in atmosfere esplosive con sicurezza intrinseca e involucri sigillati
IECEx	Internazionale	Conferma la conformità agli standard globali di sicurezza per le aree pericolose
Classe I Div 1 o 2	America del Nord	Certificazione per la sicurezza delle apparecchiature in ambienti pericolosi con gas o polveri infiammabili

I telefoni antideflagranti negli ambienti minerari sono caratterizzati da una struttura robusta e da elevati gradi di protezione, come IP66 e IP68, per resistere a polvere, acqua e temperature estreme.

Movimentazione e stoccaggio del grano

Gli impianti di movimentazione e stoccaggio dei cereali sono esposti al rischio di polveri combustibili, che possono incendiarsi e causare esplosioni. La frequenza degli incidenti esplosivi è diminuita in modo significativo dall'implementazione dello standard OSHA per gli impianti di movimentazione dei cereali. Una migliore consapevolezza della sicurezza e controlli normativi hanno ridotto la media annua delle esplosioni e dei relativi infortuni.

I telefoni antideflagranti contribuiscono alla sicurezza consentendo la comunicazione in zone pericolose, supportando la risposta alle emergenze e aiutando le strutture a conformarsi agli standard normativi.

Impianti di trattamento delle acque reflue

Gli impianti di trattamento delle acque reflue trattano gas infiammabili come idrogeno solforato e metano. NFPA 820 e NEC Articolo 501 regolano l'installazione di telefoni antideflagranti in questi ambienti. NFPA 820 prescrive metodi di protezione antincendio, ventilazione e separazione fisica per controllare i gas infiammabili. L'articolo 501 NEC definisce le aree pericolose di Classe I e richiede che le custodie a prova di esplosione contengano esplosioni interne e impediscano l'accensione dell'atmosfera circostante. Una corretta installazione e sigillatura dei condotti riduce al minimo i rischi di esplosione.

Gli impianti di trattamento delle acque reflue si affidano a telefoni antideflagranti per mantenere operazioni sicure e rispettare gli standard di protezione antincendio.

Produzione farmaceutica

Gli ambienti di produzione farmaceutica richiedono rigorosi livelli di sicurezza e conformità normativa. I telefoni antideflagranti migliorano la sicurezza prevenendo incidenti e contenendo potenziali esplosioni all'interno del dispositivo. Questi dispositivi garantiscono la conformità agli standard OSHA, NFPA, ATEX e IECEx. Una comunicazione affidabile supporta una produzione ininterrotta, aumenta la produttività e riduce i costosi tempi di inattività. I telefoni antideflagranti supportano anche la trasformazione digitale attraverso la compatibilità VoIP, la diagnostica remota e l’integrazione con i sistemi di controllo.

Vantaggi dei telefoni antideflagranti nella produzione farmaceutica:

• Prevenzione degli infortuni
• Conformità normativa
• Efficienza operativa
• Risparmio sui costi
• Supporto alla trasformazione digitale

Negozi di verniciatura e impianti di rivestimento

I negozi di verniciatura e gli impianti di rivestimento utilizzano sostanze chimiche volatili che creano atmosfere esplosive. I lavoratori maneggiano solventi, vernici e rivestimenti infiammabili, che possono produrre vapori pericolosi. I telefoni antideflagranti garantiscono comunicazioni sicure nelle cabine di verniciatura, nelle sale di miscelazione e nelle aree di stoccaggio. Questi dispositivi aiutano le strutture a conformarsi alle norme di sicurezza e riducono il rischio di accensione durante le operazioni di routine.

Impianti di lavorazione alimentare

Gli impianti di lavorazione alimentare spesso contengono polveri e gas combustibili. Le linee del gas e i riscaldatori utilizzati per cucinare, asciugare e sterilizzare le apparecchiature possono presentare perdite e causare esplosioni. I materiali combustibili come polvere di cereali, oli e particelle di cibo creano atmosfere esplosive. Gli impianti elettrici con cablaggi o apparecchiature difettosi possono generare scintille in grado di incendiare gas o polveri.

Principali rischi negli impianti di trasformazione alimentare:

• Perdite di gas dalle apparecchiature di cottura e essiccazione
• Polvere combustibile proveniente da cereali e particelle di cibo
• Scintille elettriche dovute a cablaggio difettoso

Le custodie antideflagranti proteggono i telefoni e altri dispositivi contenendo le esplosioni interne e prevenendo l'accensione dell'atmosfera circostante. Le zone pericolose negli impianti di lavorazione alimentare richiedono dispositivi antideflagranti per garantire la sicurezza e la conformità normativa.

Impianti di produzione di energia

Gli impianti di produzione di energia, compresi quelli che utilizzano combustibili fossili, biomassa o energia rinnovabile, operano in ambienti con gas, vapori o polveri infiammabili. I telefoni antideflagranti sono necessari nelle sale turbine, nelle aree di stoccaggio del carburante e nelle sale di controllo dove possono svilupparsi atmosfere pericolose. Questi dispositivi consentono comunicazioni sicure, supportano la risposta alle emergenze e aiutano le strutture a soddisfare gli standard di sicurezza del settore.

I telefoni antideflagranti svolgono un ruolo fondamentale nella protezione dei lavoratori e nel mantenimento della conformità in un'ampia gamma di ambienti industriali pericolosi.

Norme e regolamenti di sicurezza

Requisiti OSHA

L'OSHA applica linee guida rigorose per le aree pericolose. Le strutture devono utilizzare telefoni a prova di esplosione nelle aree in cui sono presenti gas, vapori o polveri infiammabili. L'OSHA fa riferimento agli standard del National Electrical Code (NEC) e di altri organismi di regolamentazione. I datori di lavoro devono garantire che tutti i dispositivi di comunicazione soddisfino le certificazioni di sicurezza richieste. Ispezioni e manutenzioni regolari aiutano a mantenere la conformità e a proteggere i lavoratori dai rischi di accensione.

Classificazioni delle aree pericolose NEC e IEC

Gli standard NEC e IEC definiscono le aree pericolose utilizzando sistemi diversi. NEC utilizza classi, divisioni e gruppi per descrivere il tipo e la probabilità dei pericoli. La Classe I copre i gas infiammabili, la Classe II copre le polveri combustibili e la Classe III copre le fibre. Le divisioni indicano la frequenza con cui è presente il pericolo. La IEC utilizza le zone per classificare i livelli di rischio a livello internazionale. La scelta del telefono antideflagrante corretto dipende dalla corrispondenza del dispositivo alla classificazione specifica.

Tipo di ubicazione pericolosa	Classificazione NEC	Classificazione CEI
Gas, vapore, nebbia	Classe I, Divisione 1	Zona 0, Zona 1
Gas, vapore, nebbia	Classe I, Divisione 2	Zona 2
Polvere combustibile	Classe II, Divisione 1	Zona 20
Polvere combustibile	Classe II, Divisione 2	Zona 22
Fibre e volanti	Classe III, Divisione 1	Nessun equivalente

La comprensione di queste classificazioni garantisce che i telefoni antideflagranti prevengano l'accensione nella specifica atmosfera pericolosa.

Certificazione ATEX e IECEx

La certificazione ATEX è obbligatoria in Europa. IECEx fornisce uno standard internazionale volontario. Entrambe le certificazioni richiedono che i telefoni antideflagranti utilizzino materiali resistenti alla corrosione e soddisfino standard di protezione ambientale come IP66. I dispositivi devono esporre i contrassegni di protezione contro le esplosioni e resistere a condizioni difficili, comprese temperature estreme e atmosfere corrosive. I produttori devono seguire linee guida rigorose per la costruzione, i test, l’installazione e la manutenzione.

• Certificato per zone pericolose Zona 1 e Zona 2
• Contrassegni come II 2G Ex e ib mb IIC T4 Gb
• Custodia in acciaio inossidabile o lega di alluminio
• Grado di protezione IP66
• Temperatura di funzionamento da -25°C a +70°C

Normative locali e specifiche del settore

Le normative variano in base alla regione e al settore. Il Nord America fa affidamento sugli standard NEC, UL e CSA, che enfatizzano la robustezza degli involucri. L'Europa preferisce apparecchiature ignifughe secondo ATEX e IECEx. L'Asia-Pacifico combina standard locali e internazionali. Il Medio Oriente e l’Africa richiedono sempre più soluzioni ATEX e IECEx, soprattutto nel settore del petrolio e del gas. I requisiti di manutenzione e installazione differiscono, con alcuni settori che necessitano di ispezioni regolari e di una sigillatura precisa per mantenere la sicurezza.

Zona	Definizione	Industrie comuni
Zona 0	Gas esplosivo presente continuamente	Raffinerie di petrolio, impianti chimici
Zona 1	Probabile gas esplosivo durante le normali operazioni	Cabine di verniciatura, deposito di carburante
Zona 2	Gas esplosivo improbabile ma possibile	Trasferimento carburante, cabine di verniciatura
Zona 20	Polvere combustibile presente continuamente	Mulini, centrali a carbone
Zona 21	Occasionalmente si forma polvere combustibile	Tessili, lavorazione alimentare
Zona 22	Polvere combustibile improbabile ma possibile	Magazzini, segherie

I telefoni antideflagranti devono essere conformi alle certificazioni e agli standard pertinenti per ciascuna zona e settore per garantire la sicurezza dei lavoratori e la conformità normativa.

Come determinare se hai bisogno di un telefono antideflagrante

Identificazione delle aree pericolose nella vostra struttura

I gestori delle strutture devono adottare un approccio sistematico per identificare le aree pericolose. Mettono insieme team multidisciplinari che includono ingegneri dell'impianto, personale di sicurezza e personale operativo. Il team classifica tutti i luoghi in cui possono esistere atmosfere esplosive. Esaminano le operazioni, i materiali e i processi dell'impianto, quindi si consultano con i fornitori per selezionare le apparecchiature antideflagranti adeguate. I gestori garantiscono la conformità agli standard attuali e verificano che l'installazione corrisponda alle specifiche di progettazione. Metodi di protezione alternativi, come la pressurizzazione o le custodie a prova di esplosione, possono essere presi in considerazione quando la sicurezza intrinseca non è realizzabile.

I passaggi chiave includono:

1. Classificare le aree pericolose utilizzando sistemi riconosciuti.
2. Collaborare con esperti per determinare le classificazioni delle aree.
3. Selezionare e installare apparecchiature progettate per zone pericolose.
4. Mantenere la conformità costante agli standard in evoluzione.

Valutazione del rischio di atmosfere esplosive

La valutazione del rischio costituisce la base per la scelta dell’attrezzatura. I team valutano le proprietà delle sostanze pericolose, come il punto di ebollizione e il punto di infiammabilità. Considerano le dimensioni e l'estensione delle potenziali atmosfere esplosive, inclusa la quantità di materiali pericolosi e le condizioni di processo. L'efficacia della ventilazione e la presenza di più sostanze influenzano la valutazione. Le attività di manutenzione e le procedure operative ricevono un'attenta revisione per identificare possibili fonti di ignizione. La scelta dell'attrezzatura dipende dalla frequenza e dalla durata delle atmosfere esplosive, guidata dalle classificazioni delle zone.

Migliori pratiche di valutazione del rischio:

• Identificare le zone e le sostanze pericolose.
• Valutare le condizioni del processo e la ventilazione.
• Rivedere le procedure operative per i rischi di accensione.
• Seleziona l'attrezzatura in base alla classificazione della zona.

Revisione degli obblighi normativi

I quadri normativi classificano le aree pericolose in zone in base alla probabilità della presenza di gas o vapori esplosivi. Queste classificazioni dettano gli standard di sicurezza e le certificazioni richieste per i dispositivi elettronici. Le organizzazioni devono rispettare standard quali ATEX, IECEx, NEC, UL e CSA. La conformità garantisce che i telefoni antideflagranti soddisfino severi requisiti di sicurezza e obblighi legali. La manutenzione regolare e la documentazione supportano la conformità continua e la sicurezza dei lavoratori.

Gli obblighi normativi guidano la selezione e l'installazione di telefoni antideflagranti certificati in ambienti pericolosi.

Consulenza con esperti di sicurezza

Gli esperti di sicurezza forniscono una guida preziosa durante tutto il processo di valutazione. Aiutano a interpretare gli standard, valutare i rischi e consigliare attrezzature adeguate. La collaborazione con gli esperti garantisce che i gestori della struttura selezionino i dispositivi che corrispondono alla classificazione specifica dell'area pericolosa. La consultazione continua supporta la conformità, la protezione ottimale e il miglioramento continuo delle pratiche di sicurezza.

Lista di controllo pratica per i decisori

Domande chiave da porre

I decisori dovrebbero iniziare ponendo domande mirate per chiarire le esigenze della loro struttura.

• La struttura contiene aree classificate come pericolose dagli standard NEC, IEC o ATEX?
• Quali tipi di atmosfere esplosive esistono: gas, vapori o polveri?
• Quali zone o divisioni richiedono telefoni antideflagranti?
• Gli attuali dispositivi di comunicazione sono certificati per aree pericolose?
• Con quale frequenza vengono effettuate le ispezioni e la manutenzione delle apparecchiature installate?
• Chi è responsabile della conformità e della tenuta dei registri?

Porre queste domande aiuta i leader a identificare le lacune nella sicurezza e nella conformità.

Passaggi per la valutazione

Un processo di valutazione strutturato garantisce una gestione approfondita del rischio.

1. Mappare tutte le zone pericolose all'interno della struttura.
2. Esaminare i requisiti normativi per ciascuna area.
3. Valutare i sistemi di comunicazione esistenti per la certificazione e l'idoneità.
4. Consultare esperti di sicurezza per confermare la classificazione delle aree pericolose.
5. Seleziona telefoni antideflagranti che corrispondono alla zona o alla divisione.
6. Pianifica l'installazione da parte di professionisti certificati.
7. Pianificare ispezioni e manutenzioni regolari.

Questo approccio supporta sia la sicurezza operativa che la conformità normativa.

Documentazione e tenuta dei registri

Una documentazione accurata dimostra la due diligence e supporta gli audit.

1. Conservare registrazioni dettagliate delle apparecchiature, comprese specifiche, modello e numeri di serie e informazioni sul produttore.
2. Conservare copie dei documenti ATEX o di altra certificazione per ciascun dispositivo.
3. Conservare le schede di sicurezza delle sostanze pericolose.
4. Documentare le date dell'ispezione, i risultati, le azioni correttive e i nomi degli ispettori.
5. Registra tutte le riparazioni e le manutenzioni, annotando le date, il lavoro eseguito e i dettagli del tecnico.
6. Tieni traccia dei rinnovi delle certificazioni e delle attività di ricertificazione.
7. Registrare eventuali modifiche alle apparecchiature e relativi test.
8. Utilizza sistemi di gestione elettronica dei documenti per facilitarne il recupero e la condivisione.
9. Implementa promemoria digitali per le ispezioni o i rinnovi imminenti.

Registri completi aiutano le organizzazioni a dimostrare la conformità e a rispondere rapidamente durante gli audit o le emergenze.

Scegliere il ricevitore telefonico industriale giusto

Corrispondenza della certificazione del portatile alla classificazione delle aree pericolose

La scelta del ricevitore telefonico industriale corretto inizia con la corrispondenza della sua certificazione con la classificazione delle aree pericolose. Ogni ambiente presenta rischi unici, quindi il dispositivo deve soddisfare standard rigorosi. La tabella seguente illustra i fattori chiave da considerare:

Fattore	Explanation
Progettazione a sicurezza intrinseca	Il dispositivo deve essere alimentato a batteria, autonomo e progettato per prevenire rischi di accensione.
Certificazioni rilevanti	Deve soddisfare certificazioni come UL, ATEX o IECEx per la conformità alle aree pericolose.
Standard applicabili	Conformità agli standard IEC 60079-25 (progettazione), 60079-14 (installazione) e 60079-17 (manutenzione).
Classificazione delle aree pericolose	Il dispositivo deve essere certificato per la classe specifica (ad esempio, Classe 1 Divisione 1, Zona 1/21, 2/22).
Limitazione di energia e calore	La progettazione limita l'energia immagazzinata e la generazione di calore in condizioni di guasto.
Integrazione del sistema	Il dispositivo deve integrarsi in un sistema a sicurezza intrinseca adeguatamente progettato se non autonomo.

Il responsabile della struttura deve sempre verificare che il ricevitore telefonico industriale sia in linea con i requisiti esatti delle zone pericolose.

Funzionalità per la comunicazione di emergenza

Un ricevitore telefonico industriale deve fornire comunicazioni di emergenza affidabili in ambienti pericolosi. I dispositivi richiedono certificazioni come ATEX e IECEx per prevenire l'accensione. Sono essenziali una struttura robusta e resistente alla corrosione e involucri resistenti alle intemperie con grado di protezione IP66 o superiore. Le caratteristiche principali includono:

• Suoneria forte (fino a 90 dB a 1 metro) e faro lampeggiante per avvisi
• Microfono con cancellazione del rumore per un audio chiaro in aree rumorose
• Tastiera programmabile, utilizzabile anche con i guanti, con pulsanti di emergenza
• Interruttore a gancio sigillato ermeticamente per affidabilità
• Compatibilità con sistemi analogici e SIP/VoIP, supporto Power over Ethernet
• Opzioni di montaggio per parete, colonna o struttura

Queste caratteristiche garantiscono che il ricevitore telefonico industriale supporti una comunicazione sicura ed efficace durante le emergenze nelle raffinerie di petrolio, negli impianti chimici e nei siti minerari.

Considerazioni sulla durata e sulla manutenzione

La durabilità gioca un ruolo fondamentale nella scelta di un ricevitore telefonico industriale. I dispositivi devono resistere a condizioni difficili, inclusi gas esplosivi, polvere e temperature estreme. Una corretta installazione e manutenzione della batteria mantengono intatte le caratteristiche di sicurezza. Solo professionisti qualificati dovrebbero eseguire riparazioni o smontaggio per mantenere la certificazione a prova di esplosione. La scelta di telefoni di produttori rinomati garantisce affidabilità a lungo termine e conformità agli standard di sicurezza. Ispezioni regolari e una corretta gestione aiutano a preservare l'integrità della cornetta telefonica industriale, riducendo il rischio di guasti in ambienti pericolosi.

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I telefoni antideflagranti garantiscono comunicazioni affidabili in ambienti pericolosi. Il loro design robusto e la conformità agli standard ATEX, IECEx, CSA e UL supportano la risposta alle emergenze e le operazioni di routine.

Le strutture dovrebbero valutare i rischi, consultare professionisti della sicurezza e selezionare dispositivi certificati per proteggere le squadre e mantenere la conformità normativa.

Domande frequenti

Cosa rende un telefono a prova di esplosione?

I produttori progettano telefoni antideflagranti con involucri sigillati e componenti certificati. Queste funzionalità impediscono a scintille o calore di accendere gas, vapori o polveri infiammabili in aree pericolose.

I telefoni antideflagranti possono funzionare all'aperto?

SÌ. La maggior parte dei telefoni a prova di esplosione ha gradi di resistenza alle intemperie come IP66 o IP68. Queste valutazioni garantiscono un funzionamento affidabile in caso di pioggia, polvere e temperature estreme.

Con quale frequenza le strutture dovrebbero ispezionare i telefoni a prova di esplosione?

Le strutture dovrebbero programmare le ispezioni almeno una volta all’anno. I controlli regolari aiutano a mantenere la certificazione, a garantire l'integrità del dispositivo e a supportare la conformità alle normative di sicurezza.